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发现这个情况后，主管就决定往里面充补充氮气。
可就在这时，主管和工人发现即使怎么充氮气，压力表愣是纹丝不动。
也就是说，压力表早就坏了。
之前操作员看到的压力值 10psi，实际上已经达到了至少 40psi。
并且，原本需要长期保持「空置」状态的 E619 储罐，也被填满了巨量的液体 MIC。
所以当事故发生时，博帕尔农药厂的 MIC 储放量严重超标。
这也是导致毒气大面积散播的重要原因之一。
真相三：制冷设备失效
我们都记得，在最初设计存储 MIC 的时候，明明有制冷设备。
主要是为了让储罐内部保持低温，即使有水流进入，只要没达到沸点，也不会发生汽化。
可偏偏，博帕尔农药厂的制冷设备是坏的。
早在 1982 年初，工厂为了节省每天 37 美金的氟利昂的成本，制冷设备被停用了。
在事故发生半年前，制冷设备里没有一滴氟利昂。
因此当 500L 的水和 MIC 发生气化的时候，根本没有降温可言。
真相四：管理严重缺失
你以为博帕尔农药厂坏的只是个制冷设备？
当然不是。
在 1969 年建厂初期，这个农药厂将自己打造的「厂设」是设备一流、管理一流。
但实际上，从一开始管理者就在「耍小手段」。
首先，农药厂中的很多设备，都是低价购入的其他工厂淘汰下来的旧设备。
其中最令人惊讶的是，管理者还购买了一些没达到安全标准的三无产品，安装在生产线上使用。
这让工厂的最初投资，直接降低了三分之一的成本。
建厂后，这一套设备在人工的维护之下，还可以勉强运转。
但是在 1980 年之后，由于生产过剩、连年亏损，管理者又在节省人工上动起了歪脑筋。
他们将技术岗位的员工大批量裁掉，而需要 12 个人轮番看守的机械设备，最终只留了 2 人。
那些需要培训半年才能上岗的岗位，一般都匆匆培训一周，就可以上岗。
培训不到位，维护修理自然也不到位。
所以很多使用年限只有半年的管道，硬生生用到 2 年才更换。
维修时能凑合就凑合，绝不多花一分钱。
真相五：安全事故频发
实际上，这些隐患也不是最近才发现的。
1981 年，一名工人在对工厂管道进行维护工作时不小心溅到了光气。
但由于缺少安全培训，他在惊慌失措中，竟然摘下了防毒面具。
之后由于一下吸入了大量有毒光气，这个工人在 72 小时后死亡。
1982 年 1 月，又一次发生了小规模光气泄漏。
这起事故致使农药厂 24 名不规范操作的工人暴露在外，全部中毒，送往医院。
这些人的共同点是，没有一个人穿戴防护设备，也没有人告知他们应该怎么做。